一是提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，降低軸承的振動(dòng)和噪聲，實(shí)驗(yàn)研究證實(shí)，軸承旋轉(zhuǎn)精度的提高和振動(dòng)噪聲的降低與套圈圓偏差的減小密切相關(guān)。

 

二是增加承載能力，由于套圈滾動(dòng)面的實(shí)際軸承表面在超精加工后大大增加，這為提高整個(gè)軸承的承載能力創(chuàng)造了良好條件，此外，對(duì)滾動(dòng)軸承滾道的凸面進(jìn)行超精加工也可以提高軸承的承載力。

 

三是提升軸承的潤滑效果，減少磨損，由于超精加工后在軋制表面形成均勻精細(xì)的交叉網(wǎng)狀圖案，這種交叉網(wǎng)狀圖案對(duì)潤滑非常有利，表面易于儲(chǔ)存潤滑油，軸承工作時(shí)，套圈和滾動(dòng)體的表面之間可以保持油膜，從而避免或減少磨損。

 

由于超精加工上述的功能和效果，越來越受到軸承套圈精加工的青睞，我國軸承行業(yè)的超精加工技術(shù)和設(shè)備發(fā)展迅速，大多數(shù)軸承制造商在套圈的加工中實(shí)現(xiàn)了超精加工。超精加工技術(shù)不斷發(fā)展，特別是滾珠軸承槽的超精加工工藝和設(shè)備發(fā)展較快，一些工廠還引進(jìn)了新技術(shù)和高精度自動(dòng)超精加工機(jī)床，生產(chǎn)了大量低噪音軸承和靜音軸承。